Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fundada en 2014, es una empresa de alta tecnología especializada en el desarrollo, fabricación, venta y servicio posventa, que presta servicios a fabricantes de equipos de gama media y alta e integradores de sistemas de automatización industrial. Basándonos en equipos de producción de alta calidad y en un riguroso proceso de pruebas, proporcionaremos a los clientes productos como inversores de baja y media tensión, arrancadores suaves y sistemas de servocontrol y soluciones en industrias relacionadas. La empresa se adhiere al concepto de "ofrecer a los usuarios los mejores productos y servicios" para servir a todos los clientes. En la actualidad, se utiliza principalmente para la metalurgia, la industria química, la fabricación de papel, la maquinaria y otras industrias.
¿Por qué elegirnos?
Equipo profesional
Nuestro equipo de expertos cuenta con muchos años de experiencia en la industria y brindamos a nuestros clientes el apoyo y asesoramiento necesarios.
Productos de alta calidad
Nuestros productos se fabrican según los estándares más altos utilizando solo los mejores materiales. Nos aseguramos de que nuestros productos sean confiables, seguros y duraderos.
Servicio en línea 24 horas
La línea directa 400 está abierta las 24 horas del día. El fax, el correo electrónico, QQ y el teléfono son canales múltiples y completos para atender los problemas de los clientes. El personal técnico está disponible las 24 horas del día para responder a los problemas de los clientes.
Solución integral
Brindar soporte técnico en todo el proceso de inspección, instalación, puesta en servicio, aceptación, prueba de aceptación de desempeño, operación, mantenimiento y otra orientación técnica correspondiente y capacitación técnica relacionada con los productos del contrato de manera oportuna.
Nuestro variador de frecuencia (VFD), diseñado para un control preciso del motor, es una solución versátil destinada a mejorar la eficiencia energética y el rendimiento operativo.
El inversor permite un control preciso de la velocidad del motor, lo que resulta en un menor consumo de energía y costos operativos más bajos, lo que lo convierte en una opción ecológica para las empresas.
Variador de frecuencia para motor trifásico
Material de alta calidad y tecnología de primera clase. Función potente, transmisión continuamente variable. Aspecto regular, pequeño y hermoso. Operación conveniente y pantalla digital intuitiva.
Variador de frecuencia monofásico VFD
Este tipo de VFD se utiliza a menudo en entornos residenciales y comerciales pequeños, ya que es adecuado para motores que funcionan con 120 V y no requieren altos niveles de potencia de salida.
Variador de frecuencia de 1,5 kW
Garantizamos una entrada de 220 V para cada segmento individual y para tres segmentos de 220 V. Cuando se utiliza para una fase, cada segmento se puede utilizar como línea de repuesto.
Variador de frecuencia de 2,2 kW
El uso de un dispositivo de conversión de frecuencia, un sistema de aire acondicionado de arrastre de bomba de refrigeración, una bomba de agua fría y un ventilador es una tecnología de muy buen ahorro de energía.
Variador de frecuencia de 3,7 kW
Variador de frecuencia de 3,7 KW. Se trata de un motorreductor de CC sin escobillas de 24 V y 150 W con una brida de 90 x 90 mm. La caja de cambios en ángulo recto con eje de chavetero de 10:1 incorporada aumenta la velocidad y el par a 300.
Variador de frecuencia de 5,5 kW
Variador de frecuencia de 5,5 KW. Se trata de un motorreductor de CC sin escobillas de 24 V y 150 W con una brida de 90 x 90 mm. La caja de engranajes cilíndricos integrada de 5:1 proporciona una velocidad y un par de hasta 600 rpm y 1,95 Nm (276,14.
El convertidor de frecuencia es un dispositivo de corriente alterna que convierte la corriente eléctrica a diferentes frecuencias. A fines de la década de 1980, China comenzó a utilizar convertidores de frecuencia.
¿Qué es un variador de frecuencia?
Los variadores de frecuencia también se conocen como variadores de frecuencia de CA, variadores de frecuencia (VFD) o variadores de velocidad (VSD). Un inversor convierte el voltaje de CC en voltaje de CA con la ayuda de un módulo de potencia inteligente, también conocido comúnmente como IPM. El IPM es una red de transistores de potencia. Además, los variadores de frecuencia se utilizan para controlar la velocidad o el par de los motores eléctricos. Esto les permite recibir la energía de la fuente de alimentación eléctrica y regular su voltaje y frecuencia en consecuencia antes de que llegue al motor.
Beneficios del variador de frecuencia
Optimización de procesos:Los variadores de frecuencia se pueden integrar con sistemas de automatización y algoritmos de control, lo que permite una optimización de procesos más sofisticada, algo esencial en muchas operaciones industriales y de fabricación.
Control de procesos mejorado:Los variadores de velocidad proporcionan un control preciso de la velocidad y el par del motor, lo que permite una mejor regulación de los procesos industriales. Esto ayuda a mantener una calidad constante del producto y una eficiencia operativa.
Arranque y parada suaves:Los variadores de velocidad ofrecen capacidades de arranque y parada suaves, que reducen la tensión mecánica en el equipo y prolongan la vida útil de los motores y la maquinaria conectada. Esta característica es particularmente útil en aplicaciones en las que los arranques y paradas abruptos pueden causar daños.
Eficiencia Energética:Los variadores de velocidad pueden ayudar a reducir el consumo de energía al controlar la velocidad de los motores. Al ajustar la velocidad del motor para que coincida con los requisitos de carga, puede ahorrar energía y reducir los costos de electricidad, especialmente en aplicaciones con cargas variables.
Control de velocidad y par:Los variadores de velocidad permiten un control preciso de la velocidad y el par del motor, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren distintas velocidades en distintos momentos, como sistemas de cintas transportadoras y ventiladores. Al poner en marcha y detener los motores de forma gradual y suave, los variadores de velocidad reducen el desgaste del equipo, lo que minimiza el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Ahorro de costes energéticos:Al reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia, los variadores de frecuencia pueden generar importantes ahorros de costos a lo largo del tiempo, lo que los convierte en una inversión rentable. Los variadores de frecuencia pueden ajustar la velocidad del motor en tiempo real para adaptarse a las variaciones de carga, lo que garantiza un rendimiento y una eficiencia energética óptimos.
Los variadores de frecuencia vienen en varios tipos, cada uno adaptado a aplicaciones específicas y requisitos de la industria. En esta sección, exploraremos las distinciones clave entre estos tipos, brindando información valiosa para comerciantes, profesionales de la industria y entusiastas del bricolaje que buscan la solución más adecuada para sus necesidades de control de motores.
Inversor de fuente de voltaje (VSI)
El inversor de fuente de voltaje es un tipo común de variador de frecuencia que se caracteriza por su capacidad de mantener un voltaje de salida relativamente constante. En esta configuración, el voltaje de CC de entrada se mantiene constante y el voltaje de salida se ajusta modulando el ancho de los pulsos mediante modulación por ancho de pulso (PWM). Los VSI se utilizan ampliamente para aplicaciones en las que un voltaje de salida constante es fundamental, como en cargas de par variable.
Inversor de fuente de corriente (CSI)
A diferencia de los VSI, los inversores de fuente de corriente mantienen una salida de corriente constante. Controlan el motor ajustando el ancho de los pulsos en la corriente de entrada. Los CSI se emplean a menudo en aplicaciones con cargas de par constante, lo que ofrece ventajas en determinados procesos industriales.
Inversor de voltaje variable (VVI)
Los inversores de tensión variable, como sugiere su nombre, permiten ajustar la tensión de salida para controlar la velocidad del motor. Estos variadores son adecuados para aplicaciones en las que mantener una corriente o un par constantes no es una preocupación principal. Los inversores de tensión variable son conocidos por su simplicidad y rentabilidad en situaciones en las que el control preciso de la velocidad del motor es el requisito principal.
Inversor de control vectorial
El control vectorial, también conocido como control orientado al campo (FOC), es una técnica sofisticada que se emplea en algunos variadores de frecuencia. Este método permite un control preciso tanto de la velocidad como del par del motor regulando de forma independiente el flujo magnético y los componentes que producen el par. Los variadores de frecuencia se utilizan habitualmente en aplicaciones que exigen un alto rendimiento y una respuesta dinámica, como la robótica y la maquinaria CNC.
Inversor multinivel
Los inversores multinivel utilizan varios niveles de tensión para generar una aproximación escalonada de una onda sinusoidal. Este diseño reduce la distorsión armónica, lo que mejora la eficiencia general del sistema de control del motor. Los inversores multinivel suelen preferirse en aplicaciones en las que es fundamental minimizar la distorsión armónica, como en entornos electrónicos sensibles.
Inversor regenerativo
Los inversores regenerativos tienen la capacidad de recuperar y devolver energía a la fuente de alimentación. Esta característica es particularmente valiosa en aplicaciones en las que se producen frenadas o desaceleraciones con frecuencia. Los inversores regenerativos contribuyen a la eficiencia energética al convertir el exceso de energía en energía utilizable, lo que los hace adecuados para aplicaciones con cambios cíclicos de carga.
Cómo un variador de frecuencia controla la velocidad de un motor de inducción de CA
El método de control se conoce como "PWM" (modulación por ancho de pulso). Esto significa que la CC se enciende y se apaga muy rápidamente (se corta) mediante los interruptores de transistores. Una onda sinusoidal de corriente del motor se crea mediante una serie de pulsos de CC donde el primero tiene un período de "encendido" muy corto, seguido de un período de encendido más largo, luego más largo hasta que el pulso más ancho aparece en el centro de la onda sinusoidal positiva, luego más pequeño hasta que la CC se invierte y el mismo patrón de pulsos genera la parte negativa de la onda sinusoidal.
Dado que los transistores se pueden controlar en cualquier base de tiempo, las otras fases se controlan con más transistores, desplazados por el tiempo necesario para espaciar las fases de manera uniforme a 120 grados. La frecuencia de los pulsos que se activan se conoce como "frecuencia de conmutación". La frecuencia de conmutación suele rondar los 3 kHz a 4 kHz, por lo que los pulsos que produce para 50 Hz serán 3000/50 o 60 pulsos por onda sinusoidal completa o por cada fase. Cuando los pulsos de voltaje fijo se presentan a la inductancia del motor, el resultado es el control tanto del voltaje (por el ancho de los pulsos de voltaje fijo) como de la frecuencia (al distribuir la progresión y regresión de los anchos de pulso sobre más pulsos de base de frecuencia de conmutación).
De lo anterior se puede ver que el IPM en el variador controlará el voltaje y la frecuencia en prácticamente cualquier rango que le indiquen los ajustes de parámetros en el VFD. Esto significa que al configurar un variador podemos elegir hacer funcionar un pequeño motor de 230 V conectado en "delta" desde una fuente de alimentación monofásica de 230 V con una frecuencia base establecida en 50 Hz, un pequeño motor conectado en estrella de 400 V desde una fuente de alimentación trifásica de 400 V o cualquier otra disposición de voltaje y frecuencia que elijamos que haga fluir correctamente el motor.
El motor se ajustará correctamente cuando su curva de voltaje aumente desde aproximadamente cero x 0 Hz hasta su frecuencia base x voltaje normal. La frecuencia base y el voltaje son los que se muestran en la placa de identificación del motor. Esto también significa que podemos ajustar correctamente el flujo de otros motores, como un motor de 400 V x 50 Hz desde una fuente de alimentación de 230 V a 230 V trifásica, configurando la frecuencia base a 29 Hz (a velocidad reducida) o hacer funcionar un motor conectado a 230 V desde 400 V configurando la frecuencia base a 87 Hz (a mayor velocidad y potencia).
Aplicaciones de los variadores de frecuencia
Procesos de fabricación
En la fabricación, los variadores de velocidad se utilizan ampliamente para controlar la velocidad y el funcionamiento de los motores que impulsan cintas transportadoras, bombas, ventiladores y otros equipos. La capacidad de ajustar la velocidad del motor en función de los requisitos de producción contribuye al ahorro de energía y a una mayor eficiencia del proceso.
Sistemas HVAC
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) dependen de variadores de frecuencia para controlar con precisión los motores que alimentan las bombas y los ventiladores. El funcionamiento a velocidad variable permite que los sistemas HVAC respondan de forma dinámica a los cambios de temperatura y a los requisitos de flujo de aire, optimizando así el consumo de energía.
Plantas de tratamiento de agua
En las instalaciones de tratamiento de agua, los variadores de velocidad regulan la velocidad de las bombas y agitadores, adaptándose a las fluctuaciones de la demanda en el proceso de tratamiento. Esto no solo mejora la eficiencia energética, sino que también extiende la vida útil de los equipos al reducir la tensión en los componentes mecánicos.
Robótica y automatización
Los variadores de velocidad desempeñan un papel fundamental en los sistemas robóticos y automatizados, donde el control preciso de la velocidad y el par del motor es esencial. La respuesta dinámica y la precisión que proporcionan estos variadores contribuyen al rendimiento y la eficiencia generales de las aplicaciones robóticas, incluidas las operaciones de pick-and-place y las líneas de montaje.
Sistemas de energía renovable
Los variadores de velocidad son componentes integrales de los sistemas de energía renovable, como las turbinas eólicas y los inversores de energía solar. Permiten la conversión de fuentes de energía de velocidad variable en una salida constante, lo que garantiza una generación de energía óptima y la integración en la red.
Un variador de frecuencia y un transformador cumplen funciones distintas en los sistemas eléctricos. Un variador de frecuencia, también conocido como variador de frecuencia (VFD), está diseñado para controlar la velocidad y el par de los motores eléctricos mediante la conversión de una entrada de CA de frecuencia fija en una salida de frecuencia variable. Esto permite un control preciso de la velocidad del motor, lo que lo hace ideal para aplicaciones como maquinaria industrial, bombas y ventiladores donde la eficiencia energética y la variación de la velocidad del motor son fundamentales.
Por otro lado, un transformador es un dispositivo eléctrico pasivo que cambia los niveles de voltaje entre dos circuitos, ya sea aumentando o disminuyendo el voltaje, mientras mantiene la misma frecuencia. Funciona en base a la inducción electromagnética y se usa ampliamente en sistemas de distribución de energía para transferir energía eléctrica de manera segura a través de largas distancias sin pérdidas significativas. A diferencia de un inversor, un transformador no ofrece ningún control del motor ni variación de velocidad.
La selección del variador de frecuencia adecuado es un paso crucial para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos en los sistemas de control de motores. Se deben tener en cuenta diversos factores para cumplir los requisitos específicos de las distintas aplicaciones.
Compatibilidad del motor
Asegúrese de que el variador sea compatible con el tipo y las especificaciones del motor que está utilizando. Es posible que los distintos motores requieran configuraciones de variador específicas, y comprender esta compatibilidad es esencial para lograr una integración y un rendimiento perfectos.
Potencia nominal
Determine la potencia nominal necesaria para su aplicación. Los variadores de frecuencia vienen en una variedad de potencias nominales y seleccionar uno que coincida con los requisitos de potencia de su motor garantiza un funcionamiento eficiente y confiable.
Método de control
Considere el método de control que ofrece el variador. Algunos variadores utilizan un control de bucle abierto, mientras que otros emplean un control de bucle cerrado para una regulación más precisa de la velocidad y el par del motor. La elección depende del nivel de precisión de control necesario para su aplicación.
Condiciones ambientales
Evalúe las condiciones ambientales del lugar de instalación. Los variadores de frecuencia deben elegirse en función de factores como la temperatura, la humedad y la posible exposición al polvo o a sustancias corrosivas. La selección de un variador con la protección ambiental adecuada garantiza la longevidad y la fiabilidad.
Capacidad de sobrecarga
Examine la capacidad de sobrecarga del variador. Esta capacidad indica qué tan bien puede el variador manejar aumentos temporales de carga sin dispararse ni causar daños. Una capacidad de sobrecarga suficiente es crucial para manejar variaciones de carga durante el funcionamiento.
Estrategias para evitar fallas en el variador de frecuencia
La base de un funcionamiento confiable comienza con la instalación y puesta en servicio adecuadas de los variadores de frecuencia. Asegúrese de que los variadores de frecuencia se instalen de acuerdo con las pautas del fabricante, teniendo en cuenta factores como las condiciones ambientales, el cableado eléctrico y los requisitos de refrigeración. Inspeccione y pruebe minuciosamente la instalación para identificar posibles problemas antes de poner en servicio el variador de frecuencia. Además, la puesta en servicio debe incluir la calibración de parámetros y configuraciones para optimizar el rendimiento y garantizar la compatibilidad con la aplicación.
El calor es un factor importante que contribuye a las fallas de los variadores de velocidad. Una ventilación y refrigeración inadecuadas pueden provocar un sobrecalentamiento, lo que compromete el rendimiento y la vida útil del variador. Instale los variadores de velocidad en gabinetes o cajas bien ventiladas con suficiente flujo de aire para disipar el calor de manera eficaz. Considere utilizar métodos de refrigeración adicionales, como ventiladores o disipadores de calor, especialmente en entornos con temperaturas elevadas o alta humedad ambiental.
Implemente un programa de mantenimiento proactivo para inspeccionar y mantener regularmente los variadores de velocidad. Programe inspecciones de rutina para verificar si hay signos de desgaste, corrosión o conexiones sueltas. Realice tareas de mantenimiento preventivo, como limpiar la acumulación de polvo y residuos, verificar si hay fugas de aceite o refrigerante y verificar la alineación adecuada de los componentes. Aborde cualquier problema de inmediato para evitar que los problemas menores se conviertan en fallas importantes.
Proteja los variadores de voltaje de picos, sobretensiones y fluctuaciones que pueden dañar los componentes internos y provocar fallas prematuras. Instale dispositivos de protección contra sobretensiones y reguladores de voltaje para protegerse contra eventos de voltaje transitorio. Además, implemente medidas de limitación de corriente, como fusibles o disyuntores, para evitar condiciones de sobrecorriente que podrían dañar el variador o el equipo conectado.
Los factores ambientales como la humedad, el polvo y las sustancias corrosivas pueden afectar negativamente el rendimiento y la confiabilidad del variador. Proteja los variadores de la exposición directa a la humedad y los contaminantes mediante el uso de carcasas selladas o cubiertas protectoras. En entornos corrosivos, elija variadores con revestimientos o materiales adecuados que ofrezcan resistencia a la exposición a sustancias químicas. Inspeccione periódicamente las carcasas para detectar signos de corrosión o degradación y tome las medidas correctivas necesarias.
Asegúrese de que el personal responsable de la operación y el mantenimiento de los variadores de velocidad esté adecuadamente capacitado y conozca las mejores prácticas para una operación segura y eficaz. Brinde capacitación sobre los procedimientos adecuados de arranque y apagado, ajustes de parámetros, diagnóstico de fallas y protocolos de respuesta a emergencias. Inste a los operadores a informar rápidamente sobre cualquier comportamiento anormal o señales de advertencia para facilitar una intervención oportuna y evitar posibles fallas.
Nuestra fábrica
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., basada en tecnología de electrónica de potencia, tecnología de control y accionamiento de motores, y apoyándose en equipos de producción avanzados y un proceso de prueba riguroso, brindamos a los clientes convertidores de frecuencia de bajo y medio voltaje, arrancadores suaves y sistemas de servocontrol y soluciones industriales relacionadas.
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Preguntas frecuentes
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