Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fundada en 2014, es una empresa de alta tecnología que se especializa en el desarrollo, fabricación, ventas y servicio posventa, y presta servicios a fabricantes de equipos de gama media y alta e integradores de sistemas de automatización industrial. Basándonos en equipos de producción de alta calidad y procesos de prueba rigurosos, proporcionaremos a los clientes productos como inversores de baja y media tensión, arrancadores suaves y sistemas y soluciones de servocontrol en industrias relacionadas. La empresa defiende el concepto de "proporcionar a los usuarios los mejores productos y servicios" para atender a todos los clientes. En la actualidad, se utiliza principalmente en metalurgia, industria química, fabricación de papel, maquinaria y otras industrias.
¿Por qué elegirnos?
equipo profesional
Nuestro equipo de expertos tiene muchos años de experiencia en la industria y brindamos a nuestros clientes el apoyo y el asesoramiento necesarios.
Productos de alta calidad
Nuestros productos se fabrican con los más altos estándares utilizando solo los mejores materiales. Nos aseguramos de que nuestros productos sean confiables, seguros y duraderos.
Servicio en línea 24 horas
La línea directa 400 está abierta las 24 horas del día. Fax, correo electrónico, QQ y teléfono son integrales y multicanal para aceptar los problemas de los clientes. El personal técnico está las 24 horas del día para dar respuesta a los problemas de los clientes.
Solución integral
Brindar soporte técnico en todo el proceso de inspección, instalación, puesta en servicio, aceptación, prueba de aceptación del desempeño, operación, mantenimiento y otra orientación técnica correspondiente y capacitación técnica relacionada con los productos contratados de manera oportuna.
Nuestro variador de frecuencia (VFD), diseñado para un control preciso del motor, es una solución versátil destinada a mejorar la eficiencia energética y el rendimiento operativo.
El variador de frecuencia permite un control preciso de la velocidad del motor, lo que se traduce en un menor consumo de energía y menores costos operativos, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente para las empresas.
Variador de frecuencia para motor trifásico
Material de alta calidad y tecnología de primera. Función potente, transmisión continuamente variable. Aspecto regular, pequeño y bonito. Operación conveniente y pantalla digital intuitiva.
Este tipo de VFD se utiliza a menudo en entornos residenciales y comerciales pequeños, ya que es adecuado para motores que funcionan con 120 V de potencia y no requieren altos niveles de potencia de salida.
Variador de frecuencia de 1,5 KW
Otorgamos a cada segmento una entrada de 220 V y tres segmentos de 220 V. Cuando se usa para monofásico, cada dos segmentos se pueden usar como línea de repuesto.
Variador de frecuencia de 2,2 KW
El uso de un dispositivo de conversión de frecuencia, un sistema de aire acondicionado de arrastre de una bomba de refrigeración, una bomba de agua fría y un ventilador es una muy buena tecnología de ahorro de energía.
Variador de frecuencia de 3,7 KW
Variador de frecuencia de 3,7 KW. Este es un motorreductor de CC sin escobillas de 24 V y 150 W con una brida de 90 x 90 mm. La caja de cambios de ángulo recto con eje chavetero incorporado 10:1 brinda velocidad y torque a 300.
Variador de frecuencia de 5,5 KW
Variador de frecuencia de 5,5 KW. Este es un motor de engranaje CC sin escobillas de 24 V y 150 W con una brida de 90 x 90 mm. La caja de cambios recta 5:1 incorporada lleva la velocidad y el par a 600 rpm y 1,95 Nm (276,14.
El convertidor de frecuencia es una máquina de potencia de CA que convierte el suministro de electricidad a diferentes frecuencias. A finales de la década de 1980, China empezó a utilizar convertidores de frecuencia.
¿Qué es VFD para motores?
Un variador de frecuencia (VFD) para motores es un tipo de controlador de motor que acciona un motor eléctrico variando la frecuencia y el voltaje de su fuente de alimentación. El VFD también tiene la capacidad de controlar la aceleración y desaceleración del motor durante el arranque o la parada, respectivamente. A medida que cambian los requisitos de velocidad del motor de la aplicación, el VFD puede simplemente aumentar o disminuir la velocidad del motor para cumplir con el requisito de velocidad.
Reducción de las perturbaciones en las líneas eléctricas
Arrancar un motor de CA a través de la línea y la posterior demanda de un 300-600 % de la corriente de carga completa del motor supone un enorme consumo para el sistema de distribución de energía conectado al motor. Cuando el voltaje de suministro cae, dependiendo del tamaño del motor y la capacidad del sistema de distribución, las caídas de voltaje pueden causar que equipos sensibles conectados en el mismo sistema de distribución se desconecten debido al bajo voltaje. El uso de VFD elimina esta caída de voltaje, ya que el motor arranca con voltaje cero y se acelera.
Menor demanda de energía al arrancar
Si la potencia es proporcional a la corriente multiplicada por el voltaje, entonces la potencia necesaria para arrancar un motor de CA a través de la línea es significativamente mayor que con un VFD. Esto será cierto sólo al principio. Cuando los clientes industriales encienden sus motores durante estas horas pico de consumo eléctrico, no es raro que el cliente tenga que pagar cargos por aumentos repentinos de energía durante los períodos pico. Estos factores de demanda no serían un problema con los VFD.
Velocidad de funcionamiento ajustable
A diferencia del motor tradicional de parada y arranque, el uso de un VFD permite optimizar un proceso al realizar cambios en un proceso. Esto permite arrancar a una velocidad reducida y permite el ajuste remoto de la velocidad mediante un controlador programable o un controlador de proceso. El control, en un sentido industrial, es siempre una gran ventaja para la producción.
Límite de par ajustable
El uso de un VFD puede proteger la maquinaria de daños y proteger el proceso o producto (porque la cantidad de torque que se aplica se puede controlar con precisión). Si solo se conecta un motor de CA, el motor continuará intentando girar hasta que se abra el dispositivo de sobrecarga del motor (debido a la corriente excesiva que se consume como resultado de la carga pesada). A su vez, se puede configurar un VFD para limitar la cantidad de torque (AMP/CORRIENTE), de modo que el motor de CA nunca exceda este límite.
Los VFD se utilizan para controlar motores de CA. El voltaje de entrada del VFD (fuente de alimentación de CA) se reduce mediante el transformador del VFD, se rectifica y se filtra a voltaje de CC. Luego, el VFD convierte el voltaje de CC en un voltaje de salida de CA de frecuencia ajustable que coincide con la velocidad del motor que se va a controlar. El control de velocidad proporcional se logra variando la frecuencia de salida del VFD.
Los VFD pueden producir hasta 1000 pulsos por revolución del rotor del motor de CA, y los VFD proporcionan una regulación de velocidad mucho más suave en comparación con el control V/F donde se utiliza un convertidor AV/F para regular el voltaje que entra en un motor de CA para que su par coincida con la carga. requisitos. Los VFD también permiten puentear el convertidor V/F para que pueda proteger los motores de condiciones de sobrecarga; los convertidores V/F no ofrecen esta capacidad.
¿Qué tipos de motores se pueden utilizar con VFD para motores?
motor de corriente continua:Dc motors are still in production although the number of active manufacturers has decreased considerably, specifically those that are still manufacturing large dc motors (>1 megavatio).
Motor asíncrono de jaula de ardilla de CA:Este tipo de motor es el motor más utilizado en procesos industriales con variadores de frecuencia.
Motor de rotor bobinado asíncrono de CA:Este tipo de motor se utilizaba tradicionalmente en variadores de frecuencia cuando la carga requería un par de arranque elevado y la potencia de la red de alimentación era insuficiente para permitir el arranque directo en línea (DOL). La operación de velocidad variable se obtiene variando la resistencia efectiva en el circuito del rotor.
Motor síncrono de CA con excitación de imán permanente:Este tipo de motor está diseñado específicamente para funcionar con un variador de frecuencia. Los motores síncronos se utilizan principalmente en los rangos de alta potencia para minimizar costos al minimizar la corriente nominal del variador de frecuencia y debido a la no disponibilidad de motores de inducción de jaula de ardilla.
¿Cuándo debería instalar un VFD para motores?
Debería considerar instalar VFD cuando desee aprovechar al máximo su motor de CA. Por ejemplo, los VFD se utilizan a menudo en motores de CA más antiguos porque obtienen un mejor rendimiento con los VFD que con el equipo original. Los VFD también se instalan cuando es necesario automatizar un proceso de CA o mejorar su regulación de velocidad.
En la industria, los VFD se instalan por diversas razones. Los VFD permiten a los usuarios elegir la velocidad a la que desean que funcionen sus motores, y los VFD también permiten a los fabricantes de procesos mejorar la eficiencia energética porque los VFD pueden igualar la velocidad del motor con una frecuencia eléctrica óptima.
Además de todo esto, los VFD mantienen la misma frecuencia de CA que la fuente de alimentación, lo que significa que no es necesario convertirla de una frecuencia de 50 o 60 Hertz a la frecuencia de salida de un VFD a través de un inversor. Por lo tanto, los VFD reducen el consumo de energía y ayudan a los fabricantes de procesos a mejorar la eficiencia energética.
Algunos VFD también pueden aislar redes eléctricas de modo que, si una red tiene un problema, los VFD puedan desconectarla de las otras redes y protegerlas. Al hacer esto, los fabricantes de VFD también ayudan a los fabricantes a aumentar la seguridad.
Factores a considerar al seleccionar VFD para motores
Entorno de instalación
Una de las primeras cosas a considerar es el entorno laboral donde instalará la unidad. Si elige la unidad incorrecta para su entorno, probablemente no podrá maximizar los beneficios. Deberá considerar si planea usarlo en interiores o exteriores. Para un ambiente interior, considere los niveles de humedad, la temperatura y la calidad del aire. Si trabaja con productos químicos agresivos o en altas temperaturas, querrá buscar un VFD adecuado para estos entornos. Para VFD para exteriores, deberá considerar a qué elementos estará expuesta la unidad y si estará expuesta a la luz solar directa.
Corriente, voltaje y frecuencia nominales del motor
No es suficiente hacer coincidir un variador de frecuencia con la potencia nominal de un motor. También debes considerar las especificaciones y la clasificación del motor, particularmente la corriente, el voltaje y la frecuencia. Estos factores ayudan a determinar si el variador puede soportar cargas mayores y menores. Si se asegura de contar con un VFD adecuado para los motores, podrá hacer funcionar sus motores al máximo rendimiento. Para garantizar un rendimiento adecuado, también debe asegurarse de que las clasificaciones del VFD coincidan con las capacidades de su fuente de alimentación.
Requisitos de par
Diferentes motores tendrán requisitos de torque adicionales. Algunos tienen necesidades muy variadas según si están arrancando, desacelerando o funcionando a su máxima capacidad. Debe buscar un VFD que proporcione torque al menos a la velocidad máxima de funcionamiento del motor.
Tipo de motor
No todos los motores funcionan bien con todos los VFD y es posible que algunos motores no necesiten uno. La mayoría de los motores de inducción funcionarán junto con un VFD. Los VFD son obligatorios con los motores síncronos de imanes permanentes (PMSM), ya que estos motores no pueden arrancar de forma independiente. Ciertos VFD están diseñados teniendo en cuenta los PMSM y tienen características únicas para mejorar su funcionamiento.
Ciclo de trabajo
Considere el ciclo de trabajo de su motor. ¿Tiene una velocidad de funcionamiento o varía entre ciclos de trabajo bajo y pesado? Algunos VFD no son capaces de gestionar cargas pesadas durante períodos prolongados. Otros no funcionan bien con ciclos prolongados de trabajo ligero. Algunos VFD están diseñados para motores que tienen períodos más prolongados de trabajo liviano o están inactivos. Asegúrese de elegir una potencia nominal que coincida con su ciclo de trabajo.
Regulación de velocidad
Dependiendo de su tipo de motor, la regulación de la velocidad puede ser un factor. Deberá considerar si necesita una unidad que pueda mantener una velocidad constante o si se permite alguna variación. También querrás considerar cómo reaccionan los diferentes VFD a los cambios de velocidad. Algunos están diseñados teniendo en cuenta las variaciones y pueden regularse de manera mucho más eficiente.
Tipo de Aplicación
Finalmente, es necesario considerar el tipo de aplicación. Cada motor y configuración es único y algunos tienen requisitos especiales que el VFD debe tener en cuenta. Debe determinar el tipo de carga que producirá su motor. Para aquellos que utilizan cargas pesadas con frecuencia, deberán buscar un VFD capaz de manejar cargas pesadas.
Aplicación de VFD para motores
Sistemas HVAC
Los VFD se utilizan comúnmente en sistemas HVAC para controlar la velocidad de ventiladores y bombas. Al controlar la velocidad del motor, los VFD pueden optimizar el consumo de energía del sistema, lo que resulta en menores costos de energía.
Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales
Los VFD se utilizan en plantas de tratamiento de agua y aguas residuales para controlar la velocidad de bombas y sopladores. Al controlar la velocidad del motor, los VFD pueden optimizar el consumo de energía del sistema y reducir los costos de mantenimiento.
Fabricación
Los VFD se utilizan en la fabricación para controlar la velocidad de cintas transportadoras, mezcladores y otros equipos. Al controlar la velocidad del motor, los VFD pueden mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de mantenimiento.
Agricultura
Los VFD se utilizan en agricultura para controlar la velocidad de las bombas de riego y otros equipos. Al controlar la velocidad del motor, los VFD pueden optimizar el consumo de energía y reducir los costos de mantenimiento.
Componentes de VFD para motores
Rectificador
El rectificador convierte la energía CA entrante de la red eléctrica en energía CC (corriente continua). Esto normalmente se hace usando diodos.
Autobús CC
El bus de CC actúa como un buffer, almacenando la potencia de CC convertida para que la utilice el inversor.
Inversor
El inversor es un componente clave que convierte la energía CC del bus de CC nuevamente en energía CA con frecuencia y voltaje variables. Utiliza transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) u otros dispositivos de conmutación de energía para controlar la salida.
Controlador/Procesador
El controlador o procesador es el cerebro del VFD. Monitorea las señales entrantes, procesa información y ajusta la frecuencia y el voltaje de salida en consecuencia para controlar la velocidad del motor.
Interfaz del operador
Los VFD suelen incluir una interfaz para que los usuarios establezcan parámetros, supervisen el rendimiento y controlen el variador. Puede ser un teclado, una pantalla o una interfaz hombre-máquina (HMI) más sofisticada.
Dispositivos de retroalimentación
Sensores como codificadores o tacómetros proporcionan información al controlador sobre la velocidad y posición reales del motor. Esta información se utiliza para ajustar la salida del VFD para mantener la velocidad deseada.
Sistema de frenado
Algunos VFD incorporan un sistema de frenado para ayudar a detener o desacelerar rápidamente el motor. Puede ser frenado regenerativo o frenado dinámico, según el diseño.
Sistema de enfriamiento
Los VFD generan calor durante el funcionamiento y un sistema de refrigeración es esencial para disipar este calor y evitar que los componentes se sobrecalienten. Esto puede incluir ventiladores, disipadores de calor u otros métodos de enfriamiento.
Filtros EMI
Los filtros de interferencia electromagnética (EMI) se utilizan para reducir el ruido electromagnético generado por el VFD y evitar que afecte a otros dispositivos electrónicos.
Funciones de protección
Los VFD a menudo incluyen funciones de protección como protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensión y otras medidas de seguridad para proteger el variador y el equipo conectado.
Inspección periódica
La inspección periódica de los VFD de motores es esencial para identificar y abordar cualquier problema antes de que se convierta en un problema importante. Inspeccione los VFD en busca de signos de sobrecalentamiento, conexiones sueltas y componentes dañados o desgastados.
Mantenimiento preventivo
Desarrollar y seguir un plan de mantenimiento preventivo de VFD para motores, que incluya limpieza, lubricación y reemplazo regulares de componentes desgastados o dañados. Esto ayuda a extender la vida útil del VFD y prevenir fallas.
Utilice el VFD adecuado para el trabajo
Asegúrese de que el VFD para motores tenga el tamaño y la clasificación adecuados para el motor y la aplicación que controla. El uso de un VFD incorrecto para los motores puede provocar que fallen prematuramente o que funcionen de manera ineficiente.
Mantenga los VFD limpios y frescos
La suciedad, el polvo y otros contaminantes pueden provocar que los VFD de los motores se sobrecalienten y fallen. Mantenga limpio el VFD de los motores y asegúrese de que esté adecuadamente ventilado para disipar el calor.
Calibración periódica
La calibración periódica del VFD para motores es esencial para garantizar su precisión y confiabilidad continuas. Siga las instrucciones del fabricante para la calibración.
Nuestra fábrica
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., basado en tecnología de electrónica de potencia, tecnología de control y accionamiento de motores, y confiando en equipos de producción avanzados y procesos de prueba rigurosos, ofrecemos a los clientes convertidores de frecuencia de bajo y medio voltaje, arrancadores suaves y servocontrol. sistemas y soluciones industriales relacionadas.
Certificado
Preguntas frecuentes
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